陶瓷注塑成形用模具
无需进行后续的加工,
通过减少工时提高生产能力的微型陶瓷部件加工用陶瓷注塑成形模具。
陶瓷注塑成形
注塑成形是一种使用模具的成形方法,
将合成树脂和其他材料加热,融化后填充到模具中。
通过冷却凝固形成所需的形状。
陶瓷材料
陶瓷为耐热、高熔点的材料。所以,不能按原状态进行加热熔化。
但是,将陶瓷粉末与可热塑性树脂混合形成化合物后,
熔融的树脂使陶瓷粉末流动,从而将陶瓷粉末熔化。
便可进行注塑成形。
陶瓷和树脂在模具中成形时被混合,
从成形后的产品中去除树脂成分,然后将产品在电炉或窑炉中烧制。
可产生出与注塑模具相同形状的致密陶瓷烧结产品。
因为是从粉末(Powder)进行的注塑成形(Injeciton Molding)
Powder Injection Molding, PIM(粉末注塑成形)称之为粉末注塑成形
使用金属粉末进行成形时为 Metal Injection Molding, MIM(金属注塑成形)
进行区别。
陶瓷注塑成形的优点
p>通过模具进行成形可以实现以下的优势,
・ 无需后续加工便可以产出所需形状的陶瓷零件和部件。
⇒ 降低了用于陶瓷加工的金刚石砂轮和其他材料的加工成本。
・ 避免后续的加工,所以提高了生产能力。
⇒ 适合对应大量生产,形状复杂的零件。
我公司在微细陶瓷部件和微型陶瓷制造方面
陶瓷注塑成形技术应用于机械加工难以生产的微米级别的微孔喷嘴
采用陶瓷注塑成形技术,生产的液体分配喷嘴(分配器喷嘴),
其段面光滑,以及在加工过程中不会留下砂轮痕迹等产品,
陶瓷微型喷嘴
微型喷嘴截面图